激光自動(dòng)焊錫機(jī)解決了塑料焊接工藝痛點(diǎn)

以往塑料焊接工藝是塑料行業(yè)的痛點(diǎn)所在，傳統(tǒng)的塑料結(jié)合方式有一定的局限，例如焊接質(zhì)量較差、生產(chǎn)效率低、難于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀焊接、環(huán)境污染嚴(yán)重、壽命短、后續(xù)處理等問(wèn)題。這些問(wèn)題一直以來(lái)困擾著塑料行業(yè)內(nèi)人士。隨著近幾年技術(shù)的不斷升級(jí)，塑料的激光焊接漸漸的解決了這一痛點(diǎn)，未來(lái)將會(huì)完全替代傳統(tǒng)的塑料焊接。

塑料的傳統(tǒng)焊接和激光焊接對(duì)比

在傳統(tǒng)焊接方面，熱板焊接用的很少，前幾年應(yīng)用較多的就是振動(dòng)摩擦焊接、超聲波焊接，這兩種都是振動(dòng)焊接，工件在接觸材料表面進(jìn)行高頻的振動(dòng)，通過(guò)摩擦達(dá)到它的熔點(diǎn)，然后融合，這種技術(shù)有很多的缺陷，它是接觸式的，還有震動(dòng)、融合，容易產(chǎn)生缺陷，而且時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)產(chǎn)生疲勞，零件就容易脫落，它的機(jī)械應(yīng)力比較大，這就嚴(yán)重影響氣密性。

激光焊接塑料就有效避免這些不良因素。一是它是非接觸，二是焊接強(qiáng)度高，不容易失效，減少風(fēng)險(xiǎn)。在汽車配件行業(yè)，這兩年激光焊接基本全部替換超聲波焊接。激光焊接生產(chǎn)的柔性會(huì)更好，對(duì)工人的工作環(huán)境也比較好，而超聲波焊接的工作環(huán)境是特別差。

前些年，激光有些技術(shù)沒(méi)有突破，而且激光器價(jià)格比較高，相比傳統(tǒng)焊接，一次性投入較大，可能不是很快產(chǎn)生效益。但是現(xiàn)在激光的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)就凸顯出來(lái)了，激光焊接塑料，它可以降低設(shè)計(jì)人員對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)難度。目前，很多的產(chǎn)品（包括日用產(chǎn)品、3C產(chǎn)品等）都對(duì)加工精度、美學(xué)外觀的要求非常高，就決定了應(yīng)用激光焊接技術(shù)。

塑料激光焊接的行業(yè)應(yīng)用

接下來(lái)介紹行業(yè)應(yīng)用，塑料激光焊接在醫(yī)療領(lǐng)域應(yīng)用比較大量，包括制造液體儲(chǔ)槽、液體過(guò)濾器材、軟管連接頭、造口術(shù)袋子、助聽器、移植體、血液透析、分析用的微流體器件等等，比如血液透析儀就是通過(guò)用同步焊接的方式去完成。在家電行業(yè)應(yīng)用包括空調(diào)風(fēng)葉、液冷燈、LED、水杯等。

目前，較大量的應(yīng)用在于汽車工業(yè)領(lǐng)域。包括自動(dòng)門鎖、無(wú)鑰匙進(jìn)出設(shè)備、啟動(dòng)開關(guān)、胎壓監(jiān)測(cè)計(jì)、儀表盤、前燈和尾燈、進(jìn)氣歧管、燃油噴嘴、變檔機(jī)架、發(fā)動(dòng)機(jī)傳感器、駕駛室機(jī)架、液壓油箱、變速箱過(guò)濾器等。在消費(fèi)類電子3C行業(yè)，包括手機(jī)外殼、耳機(jī)外殼、鍵盤、傳感器、電子元件、微開關(guān)、紡織品、尼龍表帶等等。

紫宸激光錫絲激光焊接系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送絲、熔錫同步進(jìn)行的錫焊工藝過(guò)程。通過(guò)系統(tǒng)集成開發(fā)，為客戶提供高效、可靠的激光錫焊工藝。激光通過(guò)激光器光纖傳輸聚焦后，將持續(xù)送絲熔化鋪展到工件焊盤，實(shí)現(xiàn)對(duì)用戶產(chǎn)品的高精度、高質(zhì)量焊接。該系統(tǒng)適用于直徑0.2-1.5mm錫絲，送絲機(jī)構(gòu)小巧緊湊、調(diào)節(jié)方便、送絲順暢。