點(diǎn)錫膏焊接機(jī)+AOI檢測(cè)一體設(shè)備的優(yōu)勢(shì)

隨著線路板上元器件組裝密度要求更高，PCB板上的線寬、間距、焊盤(pán)越來(lái)越細(xì)，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的人工檢測(cè)已無(wú)法再適用于如今的制造技術(shù)中?，F(xiàn)如今AOI視覺(jué)檢測(cè)的迅猛發(fā)展，并逐步替代檢測(cè)工人在工業(yè)領(lǐng)域的趨勢(shì)日漸明顯。尤其是在勞動(dòng)密集型的PCB行業(yè)，一臺(tái)AOI自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備至少可以代替4-5人的工作量，且狀態(tài)穩(wěn)定無(wú)需休息，可極大節(jié)約人工成本，提升檢測(cè)效率。正因此，越來(lái)越多生產(chǎn)線開(kāi)始運(yùn)用AOI自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備。

深圳市紫宸激光設(shè)備有限公司是一家以客戶的主要需求為目標(biāo)的制造型企業(yè)，在市場(chǎng)上收獲了良好的口碑，為滿足客戶的生產(chǎn)需求，據(jù)了解，紫宸激光打造了一款A(yù)OI檢測(cè)與激光錫焊為一體的自動(dòng)化激光錫膏焊接設(shè)備，可有效的解決傳統(tǒng)設(shè)備對(duì)人力技術(shù)水平要求高、生產(chǎn)追溯等環(huán)節(jié)不完善等問(wèn)題。

AOI檢測(cè)原理

AOI檢測(cè)是采用了計(jì)算機(jī)技術(shù)、高速圖像處理和識(shí)別技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、精密機(jī)械技術(shù)和光學(xué)技術(shù)整合形成的一種綜合檢測(cè)技術(shù)，具有自動(dòng)化程度高、檢測(cè)速度快和高分辨率的檢測(cè)能力?？梢愿咝А⒀杆贆z測(cè)PCB貼片及焊接質(zhì)量（包括漏錫、連錫、燒傷等不良），可用于各行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)錫膏印刷、貼片機(jī)貼片、激光焊接的相關(guān)工藝進(jìn)行品質(zhì)監(jiān)控和檢測(cè)，通過(guò)攝像機(jī)讀取元件及焊腳的影像，自動(dòng)與良品的分析對(duì)比，從而檢測(cè)出各種不良。

AOI圖像對(duì)比算法

圖像對(duì)比即設(shè)定一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的模板與目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比分析，是目前采用的較為大量的一種外觀檢查方式，其原理是通過(guò)RGB通道值和像素值的元素按照一種數(shù)學(xué)計(jì)算方式來(lái)得到結(jié)果。

AOI檢測(cè)的主要特點(diǎn)：

1. 高效率檢測(cè)，不受PCB貼裝密度影響；

2. 針對(duì)不同的檢測(cè)項(xiàng)目，結(jié)合光學(xué)成像處理技術(shù)，分別有不同的檢測(cè)方法；

3. 簡(jiǎn)單人性化的操作界面，無(wú)需專業(yè)人員也可操作；

4. 顯示實(shí)際錯(cuò)誤圖像，方便操機(jī)人員進(jìn)行較終的目視核對(duì)；

5. 能統(tǒng)計(jì)NG數(shù)據(jù)以及分析導(dǎo)致不良的原因，實(shí)時(shí)向操機(jī)反饋工藝信息。

錫膏激光焊錫機(jī)+AOI視覺(jué)檢測(cè)一體設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：

視覺(jué)檢測(cè)錫膏精密激光焊錫機(jī)裝載半導(dǎo)體激光器，運(yùn)用激光束在錫膏表面瞬間進(jìn)行高溫加熱，而達(dá)到元器件的焊接工藝的特用設(shè)備。該焊接設(shè)備為非接觸式焊接，和產(chǎn)品無(wú)直接接觸沒(méi)有靜電產(chǎn)生，受熱范圍比較小，光斑可達(dá)幾毫米焊接精度高，適用于怕擠壓、周邊有熱敏器件、敏感元器件和一些微小焊盤(pán)的元件焊接。現(xiàn)主要應(yīng)用于光釬通訊、光釬通訊器件、攝像頭模組CCM和極細(xì)同軸線與端子等焊接。