激光焊錫技術(shù) 越來(lái)越多的電機(jī)制造商使用

目前國(guó)內(nèi)外已有一些電機(jī)廠家改用焊錫緊固，即在疊放定子的圓柱壁上，以一定距離縱向焊錫幾道焊縫，使每塊硅鋼片表層相互焊錫，成為一個(gè)整體定子。近年來(lái)，隨著激光焊錫技術(shù)的興起，越來(lái)越多的電機(jī)定子制造商開始使用激光焊錫機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)技術(shù)。

激光技術(shù)作為一種先進(jìn)的加工技術(shù)，是高性能家電電機(jī)生產(chǎn)的蕞佳選擇。在眾多焊接方式中，激光焊接以如下優(yōu)勢(shì)脫穎而出：

首先，激光焊接能量密度高、焊接變形小、熱影響區(qū)小，可以有效地提高制件精度，焊縫光滑無(wú)雜質(zhì)、均勻致密、無(wú)需附加的打磨工作;其次，激光焊接可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，高精度定位，配合機(jī)械手臂易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高焊接效率，減少工時(shí)，降低成本;另外，激光焊接薄板材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接那樣容易受到回熔的困擾。

電機(jī)定子由硅鋼片組成，通常沿軸向焊錫。這樣可以牢固地連接到硅鋼片中。這不單是一個(gè)簡(jiǎn)單的工藝，而且還增加了定子硅鋼片與有效磁截面之間的絕緣電阻，從而提高了電機(jī)的質(zhì)量。傳統(tǒng)的手工電弧焊電弧熱小，焊縫熱影響區(qū)域大。焊縫不光滑，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和低效率，因此很少使用它。鎢極氬弧焊因其長(zhǎng)穩(wěn)定，電弧彈性好，無(wú)填充金屬而大量使用，并且焊錫參數(shù)易于控制，焊縫光滑和沒有飛濺。但是，由于硅鋼片中硅含量高且焊錫性差，因此在焊后容易破裂。因此，激光焊錫近年來(lái)已成為一種有前途的替代方法。

錫絲填充激光焊錫的方法可以降低工件坡口加工和組裝的精度要求，提高焊縫成形質(zhì)量。此外，可以通過(guò)調(diào)整填充劑成分來(lái)控制焊錫區(qū)域的組織和性能。此外，電機(jī)固定和線圈發(fā)卡焊錫前通常使用電弧形焊和電阻焊。焊錫具有較大的變形和熱影響區(qū)域，焊錫產(chǎn)生的熱量也將影響組裝電機(jī)本體中的磁鋼和絕緣層。當(dāng)前的激光焊錫方法具有能量集中，密度高，加熱效率高和速度快的優(yōu)勢(shì)。因此，母材變形小，非熔化區(qū)金屬受熱量影響較少，焊錫強(qiáng)度很高，可以滿足各種電機(jī)指標(biāo)的要求。

選擇紫宸激光焊接機(jī)焊接電機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì)：

1.標(biāo)準(zhǔn)雙工位，高效率和簡(jiǎn)單維護(hù)；標(biāo)準(zhǔn)的兩個(gè)工作位置。

2.專業(yè)焊錫軟件操作簡(jiǎn)單，功能強(qiáng)大，較大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本；

3.CCD視覺定位，溫度監(jiān)控系統(tǒng)，焊前焊后檢測(cè)等先進(jìn)技術(shù)以及成熟的焊錫工藝和設(shè)備集成能力。該產(chǎn)品超出了客戶預(yù)期；

4。微型激光束可以替代傳統(tǒng)的電弧，可以在小區(qū)域進(jìn)行精細(xì)的焊錫，蕞小的焊點(diǎn)可達(dá)到0.2毫米；

5。豐富的電機(jī)行業(yè)應(yīng)用案例，支持定制服務(wù)，提供有效的激光焊錫解決方案，設(shè)備完全符合高標(biāo)準(zhǔn)的裂解實(shí)驗(yàn)。